Все права защищены ©
ООО "Графитопласт"



В данном разделе разъеснены некоторые термины и понятия

1. Пористость

Общая пористость определяется по формуле:

где:
П – общая пористость, %;
Dк – кажущаяся плотность пористого образца, г/см³;
Dи – истинная плотность образца, г/см³.

2. Плотность

Кажущаяся плотность вычисляется по формуле:

где:
G – масса образца, г;
V – объем образца, см³.
Объем образца определяют путем гидростатического взвешивания.

3. Твердость

Для определения твердости графитоугольных изделий в основном применяют два метода:
– метод отскока;
– метод вдавливания.
Для испытания образца методом отскока применяют склероскоп "ШОР" модели С2, снабженный специальным бойком.
Твердость методом вдавливания контролируют на приборах ТКС-1 и ТК-2 (типа Роквелла).
Выбор диаметра шарика и величины предварительной и полной нагрузки зависит от марки материала.

4. Удельное электрическое сопротивление

Удельное электрическое сопротивление электроугольных изделий определяют из формулы:

где:
p – удельное электрическое сопротивление, Ом мм²/м;
U – измеряемое падение напряжения, мВ;
I – ток, А;
l – длина измеряемого участка, мм;
S – сечение образца, мм².
При измерении удельного электрического сопротивления угольно-графитовых, графитных и графитированных образцов плотность тока составляет 3-5 А/см², а для медно-графитных – 10-100 А/см².

5. Вырывное усилие

Величина вырывного усилия служит для оценки качества заделки провода в тело щетки. Как правило, ее проверяют для щеток, у которых заделка провода произведена способом запрессовки.
Величину вырывного усилия измеряют на разрывной машине РМП-50, снабженной зажимным приспособлением. Нагрузку прикладывают плавно по оси токопроводящего провода. Если при приложении определенной нагрузки, величина которой зависит от ширины и марки щеток и составляет 2-12 кг, провод не вырывается, то заделка канатика признается доброкачественной.

6. Предел прочности на сжатие

Предел прочности на сжатие () в МПа (кгс/мм²) вычисляют по формуле:

где:
Р – разрушающая нагрузка, Н (кгс);
S – площадь поперечного сечения образца, мм².

7. Предел прочности на изгиб

Предел прочности на изгиб () в МПа (кгс/мм²) вычисляют по формуле:

где:
Р – разрушающая нагрузка, Н (кгс);
l – расстояние между опорами, мм;
b – ширина образца, мм;
h – высота образца, мм.

8. Определение зольности

Образец помещают в муфельную печь при температуре 850° С и выдерживают до полного озоления, не менее 1,5 ч.
Зольность испытуемого образца (Х) в процентах вычисляют по формуле:

где:
m – масса зольного остатка, г;
m1 – масса навески.

9. Водопоглащение

Предварительно высушенные в сушильном шкафу, не менее 1 ч, при температуре не ниже 373 К (100° С) и взвешенные, графитоугольные изделия полностью погружают в сосуд с дистиллированной водой.
Изделия выдерживают в воде при комнатной температуре в течение 24 ч, после чего вынимают из воды, насухо вытирают фильтровальной бумагой и взвешивают с погрешностью не более 0,01 г.
Водопоглащение W в процентах вычисляют по формуле:

где:
Q0 – масса высушенного изделия до погружения ее в воду, г;
Q1 – масса вставки после пребывания в воде, г.






Подняться наверх